氣氛推板爐熔煉工具使用前應清除表面雜質(zhì)，和金屬接觸的地方，要預熱然后刷涂料。工具上不可以沾上水，不然會(huì )導致熔液飛濺甚至爆炸。

　　熔煉合金料前要清理干凈并預熱，去除表面吸附的水分。為了控制合金成分，建議采用23的新料與13的回爐料搭配使用。熔煉溫度絕dui不能超過(guò)450℃。清理鋅鍋中液面上的浮渣，及時(shí)補充鋅料，保持熔液面正常的高度，因為過(guò)多的浮渣和過(guò)低的液面都容易造成料渣進(jìn)入鵝頸司筒，拉傷鋼呤、錘頭和司筒本身，導致卡死錘頭、鵝頸和錘頭報廢。

　　氣氛推板爐爐料入爐和送電：

　　1、送電：氣氛推板爐爐料進(jìn)入爐子后，送電前要對爐蓋、電極、機械傳動(dòng)系統、水冷系統、電氣設備等檢查，要是發(fā)現故障需要及時(shí)處理，不然在冶煉過(guò)程中造成停工；應檢查爐料與井式爐爐門(mén)或水冷系統是否接觸，如有接觸要立即排除，避免送電后被擊穿。電極不夠長(cháng)時(shí)，*在送電前更換，如接頭位置松動(dòng)，利于一次穿井成功，要先擰緊，減少冶煉過(guò)程中造成停工現象。

　　2、爐料入爐：爐料入爐前，電爐煉鋼工應根據作業(yè)計劃、配料單審核爐料中的重量及合金元素與成分，并在爐底墊入料重1~2%的石灰。爐料入爐后，對于過(guò)高的爐料應壓平或吊出，以免影響爐蓋的扣合，同時(shí)防止爐蓋被打弧而漏水。

　　料筐頂裝料要有專(zhuān)人指揮，爐蓋開(kāi)出后，應迅速將料筐吊入爐內的中心位置，不得過(guò)高、過(guò)偏與過(guò)低。在料筐的鏈板不被粘壞的情況下盡量低些。對于二次加料，不得等一次料*化清才加料，以免鋼液噴射與飛濺，同時(shí)還要防止爆炸。