爐型選擇及爐膛尺寸確定 
(1)爐型的選擇應依據不同的加熱工藝要求及工件的類(lèi)型來(lái)決定，對于所需加熱的工件，不能成批定型生產(chǎn)的。工件大小不相等的，種類(lèi)較多時(shí)，要求在加熱工藝上具有多用性通用性的，可選用箱形電阻爐。加熱長(cháng)軸類(lèi)及長(cháng)的絲桿；管于等工件時(shí)，可選用深井式電阻妒。小批量的滲碳另件，可選用井式氣體滲碳爐。對大批量的汽車(chē)，拖拉機齒輪生產(chǎn)，可選用可控氣氛爐(箱式的或連續式的)。 
沖壓件板材坯料的加熱大批生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)先選用滾動(dòng)爐床式電阻爐。對成批的定型零件，生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐。小型機械零件如螺釘墊圈等可選用振底式電阻爐或傳送帶式電阻爐。鋼球及滾柱熱處理則選用帶內螺紋的迥轉管爐。有色金屬錠坯加熱在大批量生產(chǎn)時(shí)可用推桿爐。而對有色金屬板材加熱及小零件加熱時(shí)可用空氣循環(huán)加熱爐。 
(2)爐瞪尺寸的確定： 
①對一般通用的電職爐，爐瞳尺寸的確定應從二個(gè)方面來(lái)考慮： 
一個(gè)方面按加熱能力及一次裝載量來(lái)確定。加熱能力是指電爐的有效熱能每小時(shí)能加熱金屬工件的重量，當工件本身的受熱特性能在一小時(shí)內達到工藝要求的溫度時(shí)，則這合電爐的加熱能力才能全部發(fā)揮出來(lái)，但除部分小型或薄型工件尚能滿(mǎn)足卜述條件外，大部分工件均具有 
較厚的實(shí)體組織，重量大、外表受熱面積不夠從室溫加熱到工藝要求的溫度的時(shí)間，要大于1小時(shí)，有的要數個(gè)小時(shí)才能加熱到工藝要求的溫度。在這種情況下，電爐只能提供熱源，而沒(méi)有的特殊有效的方法來(lái)大大加快加熱速度，因而只能采取在爐膛中同時(shí)放入數倍于加熱能力的工件量，這個(gè)重量稱(chēng)為一次裝栽量，在數小時(shí)后，當工件加熱達到工藝上要求的溫度時(shí)，一起出爐。這樣的加熱方法、能較有效地發(fā)揮 電爐的加熱效能。而且只有把一次裝載量與加熱能力的倍數 
取得較合理時(shí)，電爐才能在任何情況下，保持高的生產(chǎn)能力，大的工件加熱時(shí)間一般較長(cháng)，小的工件加熱時(shí)間一船較短，大型電爐加熱的工件通帶是較大的，而小型電爐的工件 
通常是較小的，相互之間均存在著(zhù)一個(gè)關(guān)系比例數值。從10--100千瓦的箱形電爐中，一次裝載量與加熱能力之比為3--6。臺車(chē)式電爐因加熱工件有時(shí)比箱式爐的大，所以這個(gè)比值對100千瓦的臺車(chē)式電護可達到10。裝爐堆積系數在箱式電爐中為0．3—0．4，在合車(chē)式電爐戶(hù)為0。3--0．5。 
按上述各種參數可以確定爐膛容積 
      在井式爐中按爐膛有效容積，采用裝爐堆積系數為0．2計算工件重量，并以此確定爐外吊料架的大負載。 
第二 個(gè)方面應考慮爐內底面積上的單位生產(chǎn)能力。按我國生產(chǎn)的電護，箱型電爐，臺車(chē)式電爐，每一平方米爐底面積上，加熱能力為200--360公斤／平方米小時(shí)；這個(gè)數值可供用來(lái)確定爐膛內有關(guān)尺寸。但考慮到熱處理工藝上的種種要求；如工件的保溫；慢速升溫等，會(huì )引起電爐的實(shí)際生產(chǎn)能力的下降，這個(gè)實(shí)際生產(chǎn)能力可隨熱處理工藝要求不同而變化。一般來(lái)講，平均實(shí)際生產(chǎn)力與加熱能力之間有很天差別，對爐料進(jìn)行滲碳時(shí)，平均生產(chǎn)率只能達到加熱能力的10--20%；而用于加熱后經(jīng)過(guò)極短時(shí)間的保溫，進(jìn)行淬火或正火時(shí)；則平均生產(chǎn)率能達到加熱能力的40—50％。在設計電爐時(shí)，很少考慮這些工藝條件對爐子平均生產(chǎn)率引起的變化，但在選用電爐時(shí)，工藝條件的變化是一個(gè)重要的依據。爐膛各部尺寸關(guān)系。 
對于一般箱形電爐，長(cháng)與寬的比一般為2，但可以做成1.5的以便操作，高與寬之比一般為0.6-0.8，有時(shí)可以在0．7--1之間。對于井式電妒，高與其徑之比一種是1：1--2，另一種為深井爐，以直徑為基數高度為直徑的倍數非標電爐按工件尺寸來(lái)設計，無(wú)一定的規律。